雙齒輥破碎機對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個(gè)因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)，二是參與嚙合的齒的對數，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達到兩齒輥幾何構造所允許最大值。因此我們可以根據下面公式求雙齒輥破碎機的理論嚙入能力：Q=K·A·L（m3）式中：K—該參數的取值與礦巖特性有關(guān)，一般實(shí)驗后確定；A—多邊形的面積，m2；L—軸向齒輥長(cháng)度，其大小取決于齒環(huán)數、齒的厚度和參與嚙合的齒的對數，m。

雙齒輥破碎機由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時(shí)容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度，在普通高錳鋼的基礎上通過(guò)加入Cr、Mo和V及Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼，雙齒輥破碎機齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損，主要有齒冠的變形、磨損和斷裂等失效形式；

常用的雙齒輥破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050-1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時(shí)在外加應力作用下，會(huì )產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實(shí)際應用結果表明，高錳鋼耐磨件所受的應力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時(shí)加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。

破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周?chē)糸_(kāi)的齒牙的族，一個(gè)輥筒上的齒牙族與另一個(gè)輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過(guò)兩個(gè)輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。但大塊的物料無(wú)法進(jìn)入兩個(gè)輥筒上相對的破碎齒牙的咬合區，而無(wú)法得到破碎。我們?yōu)榱私鉀Q這個(gè)問(wèn)題在該破碎機每個(gè)輥筒上的各個(gè)破碎齒按軸向依次排列。相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯開(kāi)來(lái)布局，使雙輥形成“八”字形布局。這樣當一個(gè)輥筒上的一個(gè)帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個(gè)輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過(guò)，就能對大塊物粒咬合破碎。