在操作任何機械設備的過(guò)程中都會(huì )遇到機械故障，不及時(shí)解決將會(huì )影響設備的正常運作，給正常生產(chǎn)帶來(lái)極其不利的影響。
啤酒瓶破碎機也是如此，所以今天我們金聯(lián)機械就想給大家說(shuō)一說(shuō)降低啤酒瓶破碎機故障率的方法：
1、開(kāi)車(chē)前，應全面檢查啤酒瓶破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現螺栓松動(dòng)、油量不足或皮帶過(guò)松等情況，應予及時(shí)處理。
2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)調整。
3、啤酒瓶破碎機所有檢查完畢后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機。在啤酒瓶破碎機進(jìn)入正常運轉后，才允許加料。
4、啤酒瓶破碎機破碎過(guò)程中，須重點(diǎn)檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。
5、啤酒瓶破碎機在運轉中，應經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過(guò)65℃。
6、保持齒輥移動(dòng)軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便啤酒瓶破碎機內進(jìn)入不能破碎的大塊物料時(shí)，可移動(dòng)破碎輥能夠后退避讓。
7、啤酒瓶破碎機在停車(chē)前2～3min停止給料，只有當物料全部通過(guò)破碎機后，方允許停車(chē)。
8、平時(shí)應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動(dòng)導向滑軌等易損件的磨損情況，必要時(shí)應予及時(shí)更換。
嚴格按照以上八點(diǎn)來(lái)規范操作啤酒瓶破碎機，就可有效降低機械故障率，為提高破碎生產(chǎn)效率奠定良好的基礎。
