雙齒輥式破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動(dòng)，不斷對進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進(jìn)一步，從而達到良好的破碎效果。在破碎過(guò)程中，會(huì )出現一些常見(jiàn)故障，從而影響雙齒輥式破碎機的工作效率，所以下面，我們就來(lái)看看關(guān)于雙齒輥式破碎機出現故障的原因及解決方法：

1、軸承過(guò)熱：

       原因：潤滑脂不足；潤滑脂過(guò)多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

       解決方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大：

       原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

       解決方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少：

       原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

       解決方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

4、彈性聯(lián)軸節產(chǎn)生敲擊聲：

       原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損。

       解決方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內部產(chǎn)生敲擊聲：

       原因：非破碎物進(jìn)入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

       解決方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動(dòng)：

       原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

       解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

 

       好的雙齒輥式破碎機才能給我們帶來(lái)一定的效果和利益，所以希望以上這些大家可以謹記，如果對于雙齒輥式破碎機有其他需要了解的地方，可以聯(lián)系我們金聯(lián)機械，我們會(huì )給大家再做總結。